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  • 技術服務

    LDS材料解決方案
    發布日期:2019-04-13瀏覽次數:8492關鍵字:LDS材料解決方案

    1.LDS技術原理

    概念解釋:“LDS”的含義:LDS = Laser-Direct-Structuring,即通過激光直接成型加工,實現在模塑載體上有選擇性的化學鍍進行金屬化。

    通常需要3~4個工藝步驟

    ?注射成型       ?激光活化       ?化學鍍/金屬化     ?SMT貼裝(可選)


     

    2.LDS技術的主要應用:

    LDS技術在美日歐等發達國家、地區已被較廣泛應用于通訊、汽車電子、計算機、機電設備、醫療器械等行業領域。目前最成熟的應用領域是無線通訊產品,主要為智能手機天線這一部分,主流的智能手機廠商大部分機型都使用了LDS- MID天線。

     

     


    3.LDS材料在天線領域的應用優勢:

    材料

    電氣性能及空間占有率

    設計開發時間及

    結構穩定性

    微小化程度

    制造流程

    信號傳輸與天線集成度

    支架+彈片

    空間占有率相對較低,所以電性能調試難度較大

    穩定性相對較差,需要額外的機械支持,開發時間長。

    微小化程度不佳,線路凸出且占用面積大且極容易被氧化。

    工藝流程相對簡單,進度較快。

    集成度低,信號接受傳輸相對緩慢且穩定性差。

    FPC

    空間占有率相對較低,所以電性能調試難度較大

    穩定性相對較好,但FPC是比較脆弱的零件,如果設計不得當容易發生起翹,斷裂等風險,開發時間較短。

    微小化程度較好,零件較薄,但線路面積較大。

    制造工藝流程比較復雜

    集成度較高,信號傳輸快,但信號相對比較薄弱

    3D-MID

    產品

    (LDS技術)

    空間占有率高,

    可以全方位進行天線線路鋪設,對電性能數據優化提升有很大優勢。

    穩定性好,天線更輕更小,可以把手機天線設計在任何曲面上,同時可滿足開發設計中的多次驗證修改要求,設計時間大大縮短。

    微小化程度佳,最小線路可達0.1mm,最小間隔達0.15mm,大量節約設計空間。

    導電圖形加工步驟更少,制造流程短  

    三維電路載體,線路高度集成,減少零件數量并削減成本,信號強度高,信號傳輸快。

     

    4.中塑LDS解決方案

    中塑公司的LDS專用材料技術已向國家申請了專利保護。并率先通過德國LPKF認證 。具有流動性好,易成型,尺寸穩定性好、耐化學性優等特點。

     

    行業趨勢及客戶要求

    中塑優勢

    產品結構更加復雜

    注塑產品面積更大

    中塑LDS材料具有更好的流動性。

    外觀設計、表面處理、耐化學性要求更高。

    中塑LDS材料具有更好的耐化學性。

    強度要求更高。

    中塑LDS材料具有更高強度及韌性。

    產品多元化

    客戶要求定制化服務

    中塑擁有專業的LDS團隊和豐富的產品線,提供全方位的咨詢和技術服務。

    項目周期更短

    中塑本土化研發、生產,確保更短的交貨周期。

    要求更低成本

    中塑擁有IT行業多年解決方案經驗,具備全面的供應鏈整合能力,提供更具性價比的產品和服務。

     

    5.LDS材料應用案例



    6.LDS常見問題及對策

    錯位、尺寸錯誤

    原因:1.錯誤的鐳雕程序; 2.產品變形,公差偏大或偏小,導致未能雕刻在設定位置上。

    對策:1.檢查鐳雕程序,尤其是拼接位是否完全對接;2.產品保持在規定的公差內,運輸過程中保證產品不能變形。

     

    不上鍍、漏鍍

    原因:1.鐳雕能量不足;2.鐳雕能量過高導致pattern位置燒焦;3.化鍍藥水活性不夠;4.材料問題;5.成型時添加了水口料;6.用錯料、混料。

    對策:1.使用合適的激光能量;2.調節化鍍藥水活性;3.使用經過市場考驗通過LPKF認證的材料品牌,如中塑;4.不可添加水口料;5.加強車間管理,杜絕混料、錯料。

     

    溢鍍

    原因: 1.鐳雕后未清理粉塵;2.化鍍前未超聲波清洗;3.化鍍藥水活性過高;4.天線設計不合理,線距太窄或太靠近邊緣、凸出物。

    對策: 1.控制制程,鐳雕后清粉塵;2.化鍍前應超聲波清洗;3.合理調節化鍍藥水活性;4.天線設計應避開臺階、骨位等,或至少保持0.3mm距離,線距應大于0.4mm可保證穩定量產。

     

    天線部位劃、碰傷

    原因:1.采用滾鍍;2.化鍍后采用甩干方式;3.作業人員清理溢鍍時劃傷天線及塑件。

    對策:1.盡量使用掛鍍,或滾鍍時采用一定方式保護產品;2.避免采用甩干方式,建議使用熱風干;3.控制溢鍍,避免人為劃傷。

     

    中塑LDS 材料加工注意事項

    一、溫度

    1、干燥條件:根據不同基材設定,請見上表,推薦除濕干燥機。

    2、模溫:根據不同基材設定,請見上表(實際溫度)。

    3、成型溫度:LDS基材材料的成型溫度比普通的要低,應根據不同基材設定,請見上表。

    二、背壓:建議控制在2~6Mpa。

    三、LDS材料的存放

    1、存放于陰涼,干燥的地方避免陽光曝曬,濕度應控制在60%以內。盡量整包存放,有散包務必再密封好,超過24小時建議報廢處理。

    2、不可添加水口料生產。

    3、成品流轉時需要用塑封袋包裝,吸濕后會影響鐳雕化鍍。

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