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  • 新聞資訊

    注塑成型缺陷分析之翹曲變形
    發布日期:2017-07-07瀏覽次數:2421Tags:技術文章

    介紹:

    翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀。由于成型塑件的冷卻階段收縮不均勻,或脫模階段受到外力作用而造成的。 

     

    形成原因: 

    一.材料: 

    物料收縮率大。 

     

    二.制品: 

    1.制品結構不對稱導致不同收縮; 

    2.制品壁厚不均勻; 

    3.長條形結構翹曲更明顯。 

     

    三.模具: 

    1.澆口位置不當或數量不足; 

    2.設計的制品壁厚不均,變化突然或壁厚過??; 

    3.制品結構設計不當,制品各部分冷卻速度不均勻,冷卻慢收縮量加大,薄壁部分的物料冷卻較快,粘度增大引起翹曲; 

    4.制品兩側,型腔與型芯間溫度差異較大; 

    5.模具冷卻水路位置分配不均勻,沒有對溫度很好的控制。 

     

    四.工藝: 

    1.料筒溫度、熔體溫度過高; 

    2.注射壓力過高或注射速度過大; 

    3.保壓時間過長或冷卻時間過短,尚未進行充分冷卻就進行頂出,由于頂桿對表面施加壓力造成翹曲變形。 

     

    解決措施: 

    1.盡量使制品壁厚均勻; 

    2.降低注射壓力、注射速度,減小殘余應力導致的變形; 

    3.降低熔體溫度和模具溫度,這里要特別指出制品的翹曲與過量收縮對熔體和模具溫度來說是一對矛盾。熔體溫度高,則制品收縮小,但翹曲大,反之則制品收縮大、翹曲??;模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲小。因此,必須視制品結構不同解決其主要矛盾; 

    3.合理布置頂出位置或者增加頂桿數量; 

    4.調整冷卻方法或延長冷卻時間。 

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