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  • 新聞資訊

    注塑成型缺陷分析之脆化
    發布日期:2017-07-07瀏覽次數:2542Tags:技術文章

    介紹:

    塑料制品變脆之后更容易發生斷裂,影響使用,另外由于溫度,酸堿度,陽光等外界條件也會引起塑料制品變硬老化。 

     

    形成原因: 

    一.材料: 

    1.原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑; 

    2.物料未干燥,有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變; 

    3.塑料再生次數過多或再生料含量過高; 4.塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大。 

     

    二.模具: 

    1.制品設計過薄或鏤空過多; 

    2.分流道、澆口過??; 

    3.模具結構不良造成注塑周期反常; 

    4.制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位; 

    5.制品使用金屬嵌件,像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,不能加入嵌件注塑。 

     

    三.工藝: 

    1.料筒、噴嘴溫度低; 

    2.注射速度、壓力過??; 

    3.模具溫度過高,脫模困難;模溫過低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此; 

    4.螺桿預塑背壓、轉速過高造成物料降解; 

    5.殘余應力過大或熔接痕造成強度下降。 

     

    解決措施:  

    1.盡量不使用脆性物料,或使用共混改性材料; 

    2.提高熔體溫度,但如果物料容易降解,則考慮降低其溫度; 

    3.提高注射速度、注射壓力; 

    4.延長注射時間、全壓時間; 

    5.調整模具溫度到合適的值。模具溫度過高,脫模困難;模溫過低,則塑料過早冷卻,熔接痕融合不良,容易開裂; 

    6.減少或消除并合線,提高熔接線區域的質量; 

    7.降低預塑背壓、螺桿轉速,以防止物料因剪切過熱而降解界條件也會引起塑料制品變硬老化。

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