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  • 新聞資訊

    注塑成型缺陷分析之尺寸不穩定
    發布日期:2017-07-07瀏覽次數:2383Tags:技術文章

    介紹:

    尺寸不穩定是指在相同的注射成型機和成型工藝條件下,每一批成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間,塑件尺寸發生變化。

     

    形成原因 :

    一.材料: 

    1.換批生產時,樹脂性能有變化; 

    2.含濕量較大; 

    3.更換助劑對收縮律有影響。 

     

    二.模具: 

    1.流道不平衡; 

    2.模具的設計尺寸不恰當。 注塑機: 

    1.加料系統不穩定; 

    2.背壓不穩或控溫不穩; 

    3.注射機的電氣、液壓系統不穩定; 

    4.推桿變形或磨損,頂出時變形; 

    5.螺桿轉速不穩定。 

     

    三.工藝: 

    1.料筒和噴嘴的溫度太高; 

    2.注射壓力太??; 

    3.充模和保壓的時間不夠,充填不足; 

    4.模具溫度不均勻或冷卻回路不當導致模溫控制不合理; 

    5.操作造成的注射周期性反常,成型條件設定不當。 

     

    解決措施: 

    1.充分的干燥物料;  

    2.設定適當的螺桿計量行程與注射行程、螺桿轉速與背壓; 

    3.降低熔體的溫度; 

    4.提高注射壓力和保壓壓力; 

    5.延長充模和保壓時間; 

    6.控制并保持模具溫度均勻; 

    7.避免操作造成的周期性反常。 

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