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  • 新聞資訊

    注塑成型缺陷分析之龜裂
    發布日期:2017-07-06瀏覽次數:2668Tags:技術文章

    介紹:

    龜裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成創傷,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

     

    形成原因: 

    一.材料:  

    1.再生料含量過高,造成制件強度過低; 

    2.濕度過大,造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂; 3.混合材料之間的相容性不佳。 

     

    二.模具:  

    1.頂出不平衡,從而導致頂出殘余應力集中而開裂; 

    2.制件過薄,制品結構設計不合理; 

    3.使用金屬嵌件時嵌件與制件收縮率不同將造成內應力加大; 

    4.主流道設計不合理使得制品粘在定模上; 

    5.成型過程中使用了過量的脫模劑。 

     

    三.工藝: 

    1.注射壓力過大、速度過快、充料多、注射、保壓時間過長,從而造成內應力過大; 

    2.調節開模速度與壓力不合理造成快速強拉制品造成脫模開裂; 

    3.模具溫度低,使得制品脫模困難; 

    4.料溫過高造成分解或熔接痕。 

     

    解決措施:  

    1.成型加工前對物料進行充分的干燥處理; 

    2.提高熔體溫度和模具溫度; 

    3.降低注射壓力、注射量; 

    4.避免塑化階段因進料不良而卷入空氣; 

    5.適當使用脫模劑,注意經常消除模面附著的氣霧等物質; 

    6.降低注射速度,尤其要減緩通過澆口初期的速度; 

    7.調節開模速度與壓力,避免因快速強拉制品造成的脫模開裂; 

    8.避免由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開裂; 

    9.制品殘余應力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。 

     

    工藝操作中,應按照減少塑件殘余應力的要求來設定工藝參數,特別是在熔料及模具溫度較高,熔體流動性能較好的情況下,應盡量降低注射壓力。 

        

    如果塑件表面已經產生了龜裂,可以考慮采取退火的辦法予以消除,退火處理是以低于塑件熱變形溫度5度左右的溫度充分加熱塑件1小時左右,然后將其緩慢冷卻,最好是將產生龜裂的塑件成型后立即進行退火處理,這有利于完全消除龜裂。然而,在大批量生產中采取退火的方法消除龜裂,實現起來難度較大,一般不宜采用。

     

    此外,由于龜裂的裂痕中留有殘余應力,若將產生龜裂缺陷的塑件進行噴涂加工時,涂料中的熔劑很容易使裂痕處溶裂并發展成為裂紋,在這種情況下,應特別注意選用不會發生熔裂的涂料和稀釋劑。 

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