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  • 新聞資訊

    注塑成型缺陷分析之銀紋
    發布日期:2017-07-06瀏覽次數:2445Tags:技術文章

    介紹:

    銀紋也稱為銀線,銀絲,是由于塑料中的空氣或濕氣揮發,或者有異種塑料混入分解而燒焦,在制品表面形成的噴濺狀的痕跡。 

    當物料未進行充分干燥,吸收潮氣,水分在熔體內蒸發成水蒸氣。水蒸氣在接近前沿時形成氣泡,并逐漸膨脹,氣泡到前沿時爆裂,并卷到型腔表面,被拉長成銀色條紋狀,形成制品表面條紋。 

     

    形成原因: 

    一.材料: 

    1.原料可能混入水分或異種物料,或者沒有進行很好的干燥; 

    2.物料流動性不好,粘度過高。 

     

    二.模具: 

    1.模溫控制系統漏水; 

    2.模具表面形成凝結水,則物料充填入型腔后帶來的熱量將其蒸發,與熔融的原料融合即形成銀紋; 

    3.模具排氣不良; 

    4.冷料井過小,注射時冷卻的原料被帶入型腔,一部分會迅速冷卻固化成薄層,由于生產初期模具溫度較低常會出現此問題; 

    5.澆口與流道過小或變形,由于充填速度過快,瞬間產生的摩擦可能會使溫度急劇上升而造成物料分解。 

     

    三.工藝: 

    1.熔體溫度過高物料分解;

    2.注射速度過快,壓力過高; 

    3.保壓時間過短; 

    4.螺桿轉速過快,塑化時剪切速率過大;

    5.物料停留時間過長造成部分過熱分解; 

    6.模具溫度過低; 

    7.注射時間過長,最先流入型腔內的原料溫度較低,由于固化的結果,使揮發成分無法排除,尤其對溫度敏感的原料,常會出現這種狀況。 

     

    解決措施: 

    1.檢查原料是否被其他樹脂污染并進行充分的干燥,換料時,把舊料從料筒中完全清除; 

    2.選擇流動性好的物料; 

    3.減小物料停留時間,降低熔體溫度,防止因溫度過高造成的物料分解; 

    4.降低螺桿轉速、注射速度和注射壓力; 

    5.增大保壓時間; 

    6.提高模具溫度; 

    7.改善注射機與模具的排氣; 

    8.提高背壓; 

    9.采用多段注射工藝減少銀紋。

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